члены союза:
оборудование и материалы
ООО "Технолюкс"
ООО "Технолюкс"
Поставки оборудования и материалов для литейного производства
Юр. адрес: 190000, СПб, Английская наб., д.74, лит.А
Почт. адрес: 1900013, СПб, а/я 289
336-44-50, 336-44-51
info@technolux-spb.ru
www.technolux-spb.ru
Плескачев Павел Николаевич, генеральный директор.
Наш коллектив уже на протяжении 8 лет занимается поставками и наладкой литейного оборудования и сопутствующих материалов. Наша работа ориентированна на продвижение на российский рынок передовых литейных технологий, современного литейного оборудования и материалов ряда ведущих производителей Европы.
Это
- современная формовка на базе альфа-сет процесса, весь спектр необходимого для этого оборудования и сопутствующих материалов,
- технологии нанесения противопригарных покрытий с необходимым оборудованием и материалами,
- современные футеровочные материалы для индукционной плавки, прежде всего стали и цветных металлов.
Цель компании – добиться положительного результата работы всей цепочки начиная от подготовки оснастки и формовки и заканчивая финишной обработкой литья.
Для этого мы можем предложить весь спектр необходимого оборудования и материалов.
Имеющийся отдел квалифицированных инженеров всегда проведет необходимые консультации, ответит на интересующие вопросы, проведет шеф-монтажные и пусконаладочные работы, займется обучением персонала.
Так же ведется послепродажное сопровождение предприятия и обслуживание оборудования.
Используя наш многолетний опыт работы с оборудованием мы имеем возможность вносить изменения в конструкцию оборудования для еще более удобной и надежной работы, изготавливать нестандартное оборудование.
Наличие склада в Санкт-Петербурге позволяет нам гибко, быстро и качественно удовлетворять потребности наших клиентов. Возможны прямые поставки с завода-изготовителя.
Перечень оборудования
- Формовочное оборудование
- Выбивка форм и регенерация формовочной смеси
- Система охлаждения и пылеудаления
- Стержневые машины
- Пневмотранспорт
- Прочее оборудование
Наша фирма поставляет на российский рынок формовочное оборудование английских компаний.
Решения, которые мы предлагаем, исходят из знания Ваших процессов и ежедневных задач. Какой бы ни был процесс альфа-сет, фурановый процесс или другие, мы предлагаем решения из нашего знания, основанного на опыте. Нужна ли Вам одна единица оборудования или полный «под ключ» проект «от концепции до завершения», мы заинтересованы в этом и готовы работать с Вами.
Самые малые смесители производительностью до 2-х т/ч используются в основном для производства стержней, а большие производительностью 30 т/ч и более для производства формовочной смеси.


У наших смесителей имеется множество черт, отсутствующих у смесителей конкурирующих производителей. Наличие пульта управления на шнеке смесителя позволяет формовщику просто и оперативно менять программы и типы отвердителей даже без остановки работы смесителя. Управлять смешиванием отвердителей и вибростолом.

Грузоподъемность вибростолов до 3000 кг и более.
Есть возможность установки электропривода роликов вибростола и системы регулировки частоты встряхивания.
Возможно изготовление и поставка специальных смесителей – переносных и мобильных.




Мы предлагаем оборудование для выбивки форм и регенерации химически связанной формовочной смеси, устанавливаемое на уровне пола, что позволяет значительно сократить затраты на подготовку площадей цеха (нет проблем с грунтовыми водами и т.д.).
Предлагаем выбивные решётки, устанавливаемые на полу, как для маленьких 900х550мм, так и для больших 2000х2000 мм форм и весом до 2000 кг и более. Дробление кусков смеси происходит на выбивной решётке, пылеудаление и возможное охлаждение смеси происходит на оборудовании, которое также устанавливается на полу. Минимальная производительность такого оборудования 1 т/ч и максимальная до 15 т/ч и более.
Есть системы базирующиеся на стационарных выбивных решетках размером до 8000х4000мм и максимальной нагрузкой более 100т. Система охлаждения и пылеудаления
Система охлаждения и пылеудаления позволяет охладить регенерируемую смесь и удалить из нее пыль – удаление пыли происходит в кипящем слое за счет создаваемого внутри оборудования разряжения. Далее песок поступает в пневмонасос для транспортировки в бункер. Охлаждение песка происходит в момент протекания (в «кипящем» состоянии) его через медные радиаторы по которым протекает вода (тосол).
Воздух после охладителя поступает в фильтрующий шкаф где он очищается от пыли, которую в дальнейшем собирают в мешки.
Мы предлагаем оборудование механической и термической регенерации для альфа-сет, фуранового, жидкостекольного и т.д. процессов.
Стержневые машины


Есть возможность проектирования и изготовления стержневых ящиков. Пневмотранспорт


Особенностью систем этой фирмы является минимальный износ пневмотрассы, угловых поворотов и повреждение песка. Протяженности пневмотрасс от нескольких десятков метров до 150 м и выше. Перемещаемые объемы песка от менее чем 3 т/час до 15 т/час и более. У нас разработана технология, благодаря которой пневмотранспорт работает в автоматическом режиме и в пневматическом насосе нет изнашивающихся частей. Прочее оборудование
Оборудование для нанесения противопригарного покрытия методом облива и распыления.


Пневматические пушки для отбива прибылей и литников.





С перечнем и описанием материалов для литья, поставляемых компанией Technolux Вы можете подробно ознакомиться в соответствующих разделах на сайте нашей компании: www.technolux-spb.ru и связаться с нами по электронной почте info@technolux-spb.ru или телефонам (812) 336-44-50, (812) 336-44-51
No documents found.