Публикации
Конструкции и изделия из каменного и шлакокаменного литья
К.т.н. В.И. Евсеев, магистр В.Г. Байрон, к.т.н. В.В. Вагин, В.С. Крылов
ООО "Инженерный центр каменного литья", г.Санкт-Петербург
Аннотация.
Статья посвящена возможностям петрургии как одной из перспективных отраслей
материаловедения и производства конструкционных, строительных и отделочных материалов на основе литейных
технологий. Приведен комплекс высоких значений физико-механических, химических и радиационных характеристик
материалов и изделий из каменного и шлакокаменного литья. Сформирован перечень возможных направлений
использования конструкций и изделий из каменного и шлакокаменного литья (в статье использовано обобщенное
название "каменное литье"). Даны примеры освоенных в опытном и серийном производстве изделий
для нетрадиционных областей и объектов их применения. Сформулированы предложения по развитию этой отрасли
промышленности.
Петрургия - производство стеклокристаллических материалов и изделий из расплавов горных пород и промышленных отходов методом литья /1/. Сырьевой базой каменного литья служат природные горные породы, например, базальты, диабазы, порфириты, горнблендиты и др., а также шлаковые отходы черной и цветной металлургии, производства минеральных удобрений, золошлаковые отходы теплоэлектростанций, отсев камня, бой кирпича, стекла и др.
Добываемые в карьерах горные породы, как правило, обладают стабильным минералогическим составом, что благотворно сказывается на соблюдении требований технологического процесса по приготовлению расплава, а значит, на достижении стабильных и высоких свойств материала и изделий из него. Заводы по производству продукции из горных пород целесообразно располагать вблизи.
Существующие в России заводы работают на природном сырье и располагаются на Урале и в Карелии.
Минеральный и химический составы металлургических шлаков зависят от технологии выплавки металла. Наиболее близки к базальту и стабильны по составу доменные и ферросплавные шлаки. Сталеплавильные шлаки по составу менее стабильны, поэтому требуют тщательного контроля и подшихтовки для получения необходимого качества расплава и стабильно высоких свойств камнелитых изделий. Основу шлаков цветной металлургии составляют пироксены различного состава (диопсид, геденбергит, авгит, фаялит и т.д.) /2/.
Важное преимущество производства конструкций и изделий из шлаковых отходов состоит в возможности отливки их на основе технологий и оборудования металлургических цехов. Наиболее рациональным является использование так называемых огненно-жидких шлаков, полученных в плавильных агрегатах после выпуска металла. В этом случае не требуются дополнительные затраты на получение каменного расплава, а значит значительно уменьшается энергетическая составляющая в цене конечной продукции. Но даже расплавление отвальных шлаков намного эффективнее, чем многопередельная переработка путем гранулирования, помола, фракционирования для шлакобетона и вяжущих или для любых других применений. Кроме того, при использовании шлаковых отходов для производства широкой номенклатуры камнелитых изделий решается очень важная задача по утилизации огромных объемов накопленных техногенных отходов. Поэтому наиболее эффективно создание производства камнелитой продукции на основе шлаков на металлургических предприятиях или машиностроительных предприятиях, имеющих металлургический комплекс, где не полностью загружены литейные мощности, а руководство этих предприятий стремится к диверсификации основного производства.
Основные этапы технологического процесса петрургического (камнелитейного) производства:
- подготовка исходной шихты необходимых состава и кондиции в зависимости от требуемых физико-механических и химических свойств будущих камнелитых изделий;
- получение исходного расплава с температурой 1400-1600оС (либо использование готового шлакового расплава, например, от металлургического процесса);
- экспресс-анализ химического состава исходного расплава;
- подготовка расплава к разливке - подшихтовка, гомогенизация, дегазация и другие операции в зависимости от исходного состава сырья;
- предварительное изготовление модельной и другой технологической оснастки;
- подготовка (предварительно изготовленных) разливочных форм одноразового (открытые песчано-земляные) или многоразового (кокили) применения;
- установка в формы (если необходимо для конструкции изделия) арматуры, закладных деталей; нагрев форм перед заливкой;
- разливка расплава в формы;
- кристаллизация и отжиг в термических печах при заданном температурно-временном режиме термообработки;
- неразрушающий контроль качества отливок с отбраковкой (до 10%); стабильность параметров годных изделий (в пределах требуемых характеристик) гарантируется при соблюдении указаний технологического регламента;
- извлечение отливок из форм; если требуется, их завершающая обработка (шлифование, нанесение рисунка и другие заключительные операции);
- приемка, маркировка, упаковка, складирование изделий.
Процентный состав исходной шихты, температурные и временные параметры плавки, режимы термообработки при охлаждении расплава в формах, технологические приемы на предварительных и заключительных стадиях изготовления конкретных видов изделий составляют ноу-хау разработчиков.
Каменное литье состоит из кристаллических образований и аморфной фазы - стекла. По виду основной составляющей минеральной фазы, в значительной мере определяющей свойства материала, различают пироксеновые, оливиновые, волостанитовые, муллитовые и другие стеклокристаллические материалы.
Усредненный химический состав каменного литья (массовая доля окислов в %) представлен в таблице:
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | FeO | Fe2O3 | Na2O+K2O | TiO2 | MnO | R |
| 44-49 | 9-20 | 6-16 | 5-13 | 5-13 | 2-7 | 1-5 | 0,5-2,5 | ~0,5 | ~2 |
В зависимости от состава исходной шихты, а также от режимов плавления и последующей термообработки, камнелитым материалам и изделиям из них можно придать целый комплекс высоких физико-механических, химических, радиационных и потребительских свойств. Эти свойства делают камнелитые конструкции и изделия весьма перспективными для применения во многих отраслях промышленности, транспорта, строительства, городского и сельского хозяйства. Например, камнелитые конструкции и изделия могут обладать повышенной термостойкостью до 6000С (с более высоким содержанием CaO - до 22% и MgO - до 17% и пониженным содержанием FeO+Fe2O3 - от 1% до 6%) /5/. Износостойкое каменное литье имеет повышенное содержание FeO+Fe2O3 - от 12% до 18%.
Каменному литью можно придать различные цвета. Например, каменное литье из шлаков
Никопольского завода ферросплавов (Украина) имеет светло-зеленый цвет из-за повышенного
содержания MnO (до 20%) /5/. На Рис.1 показан участок пола в вестибюле станции «Садовая» Санкт-Петербургского метрополитена. Этот участок был выложен камнелитой плиткой Никопольского завода ферросплавов в 1992 году и эксплуатировался до октября 2003 года, когда был демонтирован во время ремонта вестибюля.
Каменное литье белого цвета имеет высокое содержание SiO2 (до 61%) и CaO (до 31%) и одновременно очень
низкое содержание Al2O3 (0,1%-0,3%) и FeO (1%-2%) при полном отсутствии Fe2O3 /3/. Различные добавки
в состав расплава могут придать изделиям из каменного литья широкую цветовую гамму, что показано на Рис.2.
Такое свойство важно для отделочных и облицовочных материалов и декоративных изделий.
В целом комплекс значений физико-механических, химических и радиационных характеристик материала
из каменного литья приведен в таблице 2:
| Характеристика | Размерность | Значение |
|---|---|---|
| Объемная масса | кг/м3 | 2900 - 3000 |
| Предел прочности на сжатие | МПа | 200 - 500 |
| Предел прочности на изгиб | МПа | 15 - 50 |
| Ударная вязкость | кДж/м2 | 1,06 - 1,25 |
| Модуль упругости | МПа | (0,43 - 1,01) . 105 |
| Коэффициент Пуассона | - | 0,25 |
| Термостойкость | °С | 200 - 600 |
| Теплопроводность при 20°С | Вт/(м . °С) | 1,07 -1,52 |
| Удельная теплоемкость при 20°С | кДж/(кг . °С) | 0,67 - 0,85 |
| Температурный коэффициент линейного расширения в интервале (20 - 600)°С | 1/°С | (0,60 - 0,83) . 10-5 |
| Коэффициент истираемости | кг/м2 | 0,1 - 0,2 |
| Водопоглощение | % | 0,03 - 0,10 |
| Морозостойкость | циклы | более 300 |
| Кислотостойкость в 20% соляной кислоте | % | до 97,8 |
| Кислотостойкость в концентрированной серной кислоте | % | до 99,7 |
| Щелочестойкость в 35% щелочи | % | до 98,6 |
| Коэффициент диффузии ионов стронция и цезия: - при t=25°С; - при t=600°С |
см2/с | ~10-18 ~10-14 |
Материалы из каменного литья могут армироваться как железобетонные конструкции, а также обладают хорошей адгезией по отношению, в частности, к бетону, что позволяет производить комбинированные "камень-бетон-металл" конструкции и изделия. Такой подход придает комбинированным изделиям лучшие свойства каждого материала и дает возможность компенсировать недостатки каждого из них.
Комплекс приведенных высоких значений характеристик, которые можно придавать материалам из каменного литья, делает эту продукцию высоко эффективной для применения в конструкциях, сооружениях, элементах производственных и общественных зданий, где требуется высокая долговечность, стойкость к абразивному, химическому, термическому, биологическому, радиационному, атмосферному и другим агрессивным воздействиям эксплуатационной среды. Кроме того, они эффективны там, где требуются водонепроницаемость, морозостойкость, прочность (в особенности на сжатие), обеспечение хорошей теплоизоляции, художественно-декоративные и другие ценные для потребителя свойства материала и изделий из него, в зависимости от тех или иных конкретных условий эксплуатации.
Применение камнелитых конструкций и изделий увеличивает срок службы объектов, работающих в тяжелых условиях, в 2-10 раз и более. Каждая тонна изделий из каменного литья сберегает до двух тонн металла, до 750 кг огнеупорного кирпича, до 250 кг цемента.
Особенно необходимо подчеркнуть способность камнелитого материала противостоять воздействию длительного и мощного радиоактивного облучения.
Исследования, проведенные Институтами России /6/ и Украины /7/, показали перспективность использования каменного литья как радиационно-стойкого материала при изготовлении контейнеров для длительного хранения и захоронения радиоактивных отходов и облицовке рабочих помещений и хранилищ на объектах ядерного цикла
Например, прочностные свойства подвергнутых гамма облучению образцов при дозе до величины 2.104 кГр сначала снижаются на 10-15%, а затем восстанавливаются до исходных значений. При этом существенных изменений в фазовом составе и структуре материалов не наблюдалось. Коэффициент массопереноса изотопов 137Cs у каменного литья в 358 раз меньше, чем у бетона, и в 15,2 раза меньше, чем у стали Ст20. Для изотопов 90Sr - меньше соответственно в 39 и 3,6 раза.
Камнелитые материалы практически не подвергаются радиолизу, стойки к ионизирующему облучению. Низкая проницаемость для радионуклидов обусловлена крайне малыми значениями коэффициентов диффузии в них. Оценка коэффициента диффузии D ионов стронция и цезия при 25°С дает значения порядка 10-18 см2/с, что приводит к временам t проникновения радионуклидов (при этой температуре и при толщине стенки камнелитой пластины х = 45 мм), равным многим тысячам лет. Оценка производилась по формуле t = х2/4D. Глубина проникновения изотопов РАО в каменное литье даже в экстремальных условиях (температура 600°С, доза 5.105 кГр) незначительна: коэффициент радиационно-термической диффузии не превышает 10-14 см2/с. Именно низкая проницаемость радионуклидов через поверхность изделий из каменного литья, обусловливает возможность дезактивации полов, стен, емкостей, хранилищ, облицованных камнелитыми плитами, достаточно простым и эффективным способом - смывом дезактивирующей жидкостью.
На основе разработанных технологий, на производственной базе Украины были изготовлены и прошли испытания опытные образцы комбинированных «камень-бетон» контейнеров для длительного хранения и захоронения радиоактивных отходов 1-й и 2-й групп. На Рис.3 показана схема контейнера в разрезе. В таблице 3 приведен номенклатурный ряд типоразмеров для возможного изготовления контейнеров. На Рис.4 изображен внешний вид открытого контейнера, хорошо виден камнелитой стакан в бетонной рубашке. Имеется возможность изготовления прямоугольных контейнеров с рабочим объёмом до 3,0м3. Предлагаемые контейнеры можно использовать для длительного хранения практически любых высокотоксичных химических веществ, отравляющих веществ до их переработки и утилизации.
Рис. 3. Контейнер для захоронения радиоактивных отходов "камень-бетон"
Таблица 3. Контейнер для захоронения радиоактивных отходов («камень-бетон»)
| Vpaб. м3 | d | d1 | d2 | d3 | H | h | h1 | h2 | Масса, кг | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Каменное литье | Бетон | Общая | |||||||||
| 0,3 | 615 | 685 | 845 | 655 | 1245 | 980 | 80 | 45 | 293 | 652 | 945 |
| 0,4 | 710 | 780 | 940 | 750 | 1245 | 980 | 80 | 45 | 349 | 757 | 1106 |
| 0,5 | 804 | 880 | 1060 | 850 | 1270 | 980 | 90 | 48 | 445 | 1003 | 1448 |
| 0,6 | 899 | 975 | 1175 | 945 | 1290 | 980 | 100 | 48 | 514 | 1279 | 1793 |
| 0,9 | 1086 | 1170 | 1370 | 1140 | 1294 | 980 | 100 | 52 | 735 | 1612 | 2347 |
| 0,9 | 1086 | 1170 | 1470 | 1140 | 1400 | 980 | 150 | 52 | 735 | 2580 | 3315 |
Рис. 4.
Имеется возможность изготовления прямоугольных контейнеров с рабочим объемом до 3,0м3. Предлагаемые контейнеры можно использовать для длительного хранения практически любых высокотоксичных химических веществ, отравляющих веществ до их переработки и утилизации.
Традиционные сферы применения камнелитых изделий: гидроциклоны, трубы, плиты, лотки для защиты рабочих поверхностей бункеров, желобов, узлов горно-обогатительного, металлургического и энергетического оборудования; кислотоупорные плитки и фасонные детали для химической промышленности; футеровка шаровых мельниц, облицовочные материалы и другие изделия, работающие в условиях воздействия кислот, щелочей или сыпучих абразивных материалов и пульп.
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерный центр каменного литья" (до октября 2002 года Общество носило название "Инженерный центр "Шлаколит") работает в данной области с 1986 года. До 1992 года под руководством Минчермета и Госстроя СССР активно функционировал Научно-технический комплекс, который объединял общей Программой (первый этап был рассчитан на выполнение в 1987-1995 годы) деятельность металлургических, машиностроительных и строительных предприятий, проектных организаций и научно-исследовательских институтов России, Украины и Казахстана. Основной целью работы НТК было проведение мероприятий по увеличению мощностей камнелитейного производства, проведению материаловедческих исследований и разработке технологий получения и освоения производства новой продукции из каменного литья. На Центр была возложена почетная и ответственная задача по координации проводимого комплекса работ. После 1992-го года для камнелитейной отрасли промышленности начались трудные времена: прекратилась работа НТК, промышленное производство продукции из каменного литья на Украине к настоящему времени также прекратилось, практически остановились программы научных и технологических исследований в области каменного литья. Резко упали объемы заказов на камнелитую продукцию.
В России в настоящее время функционируют два завода: на Урале (г.Первоуральск Свердловской области) и в Карелии (г.Кондопога), имеющие камнелитейное производство, однако уровень их технической и технологической оснащенности требует серьезных работ по реконструкции, метрологическому обеспечению и повышению культуры производства, для чего требуются серьезные инвестиции. В последнее время такие работы начаты усилиями новых владельцев и руководства заводов, но их темпы и объемы, по мнению авторов, недостаточны.
ООО "Инженерный центр каменного литья" все эти годы продолжал и продолжает исследования и разработки совместно с рядом партнеров (оба завода, проектные организации различных ведомств, Институт химии силикатов имени И.В. Гребенщикова, РАН и др.) в рамках Федеральной программы "Новые материалы" до 2001 года. Научным руководителем исследований по этой программе выступал выдающийся ученый академик РАН М.М.Шульц (Институт химии силикатов, г.Санкт-Петербург). Ряд работ по освоению производства новых видов продукции и их поставке на объекты выполнялись по заказам региональных органов власти, крупных подрядных организаций (например, "Метрострой", "Водоканал" и др.).
Наряду с традиционными изделиями за многие годы были разработаны технологии, освоено опытное или серийное производство ряда новых изделий в следующих основных направлениях:
- обустройство рельсовых (трамвайных и др.) путей на перегонах и переездах: плиты для настила на переездах; фасонные (по профилю рельса) вкладыши на контакте путей с проезжей частью улиц; шпалы-коротыши для перегонов в тоннеле метро;
- обустройство дорожных и тротуарных покрытий: бортовые (бордюрные) камни на контакте проезжей части с тротуарами; дорожная брусчатка; плиты для покрытия дорог, аэродромов и т. п.; тротуарная плитка;
- обустройство подземных и надземных переходов, железнодорожных платформ: плиты (проступи) для лестничных ступеней, с возможным подогревом; плиты для покрытия переходов или платформ;
- защитная облицовка гидротехнических сооружений: облицовочные плиты, блоки для мостовых опор; плиты для подпорных стен набережных;
- конструкции обделки подземных сооружений метрополитена, канализационных тоннелей, шахтных стволов, колодцев, коллекторов: тюбинги, блоки, кольца цельнолитые, комбинированные "металл-камень" и "бетон-камень", облицовочные плиты;
- изделия для защиты от радиации и химического заражения: контейнеры цельнолитые либо комбинированные "бетон-камень" для длительного хранения радиоактивных отходов и высокотоксичных химических отходов;
- технологическая защита металлургического, горного и другого оборудования, продуктопроводов, систем водоснабжения и канализации, пневмозолоудалителей ТЭЦ (трубы, течки, желоба, облицовки лотков, циклонов, газоходов и т. д. - цельнолитые и комбинированные, типа "металл-камень"; стальные трубы, футерованные камнелитыми вкладышами);
- обустройство магистральных трубопроводов: утяжелители (пригрузы) седловидные и кольцевые;
- изделия для отделки, ремонта, строительства зданий, сооружений: декоративно-отделочная плитка наружного и внутреннего применения для облицовки полов, стен в вестибюлях метро, в подземных переходах, для цоколей зданий, в различных интерьерах производственных и общественных зданий и т. д.; фундаментные блоки; теплоизоляционные материалы в тепловых агрегатах; ремонтное литье для печей и сушил.
В дополнение к приведенным ранее рисункам с продукцией из каменного литья дадим еще ряд характерных примеров продукции, в освоении которой принимал участие наш Центр:
Рис. 5. Камнелитые вкладыши для оборудования трамвайных рельсовых путей.
Рис. 6. Камнелитые плиты, уложенные на одном из переездов трамвайного пути в г.Санкт-Петербурге. Подобное обустройство позволяет производить оперативный ремонт путей, удобно при монтаже и эксплуатации.
Схема двухсторонней стыковки трамвайного рельса с вкладышами (в сечении). Применение данной схемы позволяет легко и быстро производить замену изношенных рельсов без вскрытия асфальтового покрытия.
Рис. 7/1. Схема установки вкладышей для рельсов с губой.
Рис. 7/2. Схема установки вкладышей для рельсов без губы.
Рис. 8. Монтаж комбинированного тюбинга для оборудования тоннеля метрополитена. С использованием тюбингов из каменного литья сооружен опытный участок Люблинской линии Московского метро.
Рис. 9. Монтаж камнелитых проступей для лестничных пролётов совместно с бетонными основаниями. Они могут быть сделаны обогреваемыми за счёт размещения ТЭНа между плитой и основанием.
Рис. 10. Участок коллекторного тоннеля Водоканала в г.Санкт-Петербурге, облицованный камнелитыми плитами. Каменное литьё предохраняет бетонные стены от воздействия агрессивных сточных вод (химическая и биологическая составляющие).
Рис. 11. Участок дорожки со ступенями на мост, вымощенный камнелитой тротуарной плиткой. Плитка имеет рифленую поверхность для уменьшения скольжения при ходьбе в сырую и морозную погоду.
Рис. 12. Схема футеровки стальных труб камнелитыми вкладышами. Длина одного вкладыша равна 1м. Длина одной секции стальной трубы, футерованной соответствующим количеством вкладышей, – до 11м. Камнелитые вкладыши изготавливаются путём заливки расплава во вращающуюся круглую форму центробежной установки. Применение таких труб увеличивает срок их службы во много раз.
Экономический эффект применения камнелитых изделий обеспечивается за счет меньшей их стоимости по сравнению с рядом изделий, изготавливаемых из традиционных материалов, таких как металлы, гранит и др. Стоимость приготовления каменного расплава, а значит и готовой продукции зависит от применяемого энергоносителя - газ является самым дешевым, мазут и электроэнергия - дороже. Как было сказано ранее, наиболее экономически эффективным решением проблемы стоимости камнелитой продукции рассматривается использование огненно-жидких готовых шлаковых отходов металлургического, энергетического (зольные топочные отходы ТЭЦ), химического (минеральные удобрения) производств.
Экономический эффект применения камнелитых изделий обеспечивается, кроме того, за счет существенного увеличения длительности эксплуатации, уменьшения количества плановых и аварийных ремонтов на объектах, где применены изделия из каменного литья, даже если их стоимость несколько выше аналогичных изделий из традиционных материалов, например, из бетона.
Исходный ценовой ориентир для поставляемой на рынок продукции из каменного литья - около $300-350 (без НДС) за тонну обобщенных изделий с пересчетом цены конкретного вида продукции в его потребительских единицах - за 1 куб. м., 1 кв. м., 1 пог. м., 1 штука.
Отпускная цена изделий зависит от объема спроса на них, текущих затрат на исследовательские и опытные работы, на освоение производства новых видов изделий, изготовление технологической оснастки, затрат на реконструкцию оборудования и метрологическое обеспечение технологического процесса, на проведение мероприятий по повышению культуры производства.
Возрождение и дальнейшее развитие российской камнелитейной отрасли промышленности является, по мнению авторов, актуальной и перспективной задачей руководителей и специалистов всех уровней, от государственных органов до малых предприятий. Устойчивое и рентабельное функционирование данной отрасли зависит от целого комплекса факторов, присущих любой другой сфере промышленного производства в России в современных условиях.
Решение столь масштабной задачи авторы видят в реализации следующих направлений деятельности заинтересованных руководителей, специалистов и предпринимателей:
- Реконструкция и переоснащение двух существующих в России заводов, имеющих камнелитейное производство в промышленных масштабах. Оба завода выпускают подобную продукцию с 60-х годов. При существующем на заводах оборудовании и организации технологического процесса (без должного метрологического обеспечения и компьютерного управления) специалистам очень трудно осуществить проведение опытных исследовательских работ. Невозможно, также, освоение новых технологий и производства новых видов сложной в конструкторском и технологическом плане продукции. Имеются трудности в подборе и подготовке кадров - специалистов камнелитейного дела, несмотря на наличие специалистов - металлургов, наиболее близких к данной области.
- Создание нового современного камнелитейного производства на базе существующих,
но незагруженных литейных мощностей. Можно создать производство на базе свободных производственных
площадей других предприятий, не литейного профиля, но не работающих по основному назначению. Первый
вариант не требует больших финансовых затрат ($300-500 тысяч), для реализации второго варианта
потребуются инвестиции, зависящие от планируемых объемов будущего производства продукции из каменного
литья. По нашим оценкам рентабельное производство можно организовать для объемов выпускаемой продукции,
порядка 10000 тонн в год и более. Для организации таких объемов производства по второму варианту
потребуются инвестиции в пределах $4,0-4,5 млн. со сроком окупаемости, порядка 1,5-2,0 лет. В любом
случае бизнес-предложения предприятия, содержащие технико-экономические расчеты, должны быть положены
в основу документов, требуемых для проектирования, согласования и утверждения в установленном порядке
обоснований инвестиций и другой документации в соответствии с требованиями Госстроя России.
ООО "Инженерный центр каменного литья" имеет опыт проектирования и создания камнелитейного производства на различных предприятиях в 90-е годы. Большую роль в реализации проектов сыграл создатель и первый руководитель нашего Центра ктн С.Н.Сильвестров (до августа 1997 года). Приведем несколько примеров. На Ижорском заводе (г.Санкт-Петербург), на базе одного из цехов металлургического комплекса был спроектирован специализированный участок каменного литья и освоен выпуск ряда изделий из шлаковых отходов, например, вкладышей для сопряжения трамвайных путей с проезжей частью улиц (рис.5 и 6) и плит для перекрытия рельсовых путей на переездах (рис.7). Управление по транспорту администрации города поддержало этот проект, однако он не получил своего развития в середине 90-х годов. В мартеновском цехе №3 Магнитогорского металлургического комбината была реконструирована плавильная печь, освоен выпуск фундаментных блоков и седловидных утяжелителей для магистральных газопроводов. На Кузнецком металлургическом комбинате был налажен выпуск камнелитых тюбингов, которыми оборудован один из участков Люблинской линии Московского метро. Были реализованы предпроектные разработки с выпуском опытных образцов продукции из каменного литья на Челябинском металлургическом комбинате и Чебоксарском заводе "Промтрактор". Был подготовлен проект для создания камнелитейного производства из золошлаковых отходов Молдавской ГРЭС. Этот проект, к сожалению, не был реализован из-за военных действий в Приднестровье.
Анализ событий 90-х годов показывает, что основной причиной, по которой камнелитейное производство не получило устойчивого развития, послужило экономическое положение в стране в целом и металлургической, машиностроительной, энергетической отраслях, в частности, для которых камнелитейное производство не рассматривалось в качестве профильного вида деятельности. Соответственно, поиск и вложение инвестиций для непрофильного вида производства не считались приоритетным направлением. Особенно в то время, когда не хватало собственных оборотных средств и внешних заимствований для обновления основных фондов и производственных мощностей профильного производства.
В последние годы ситуация в экономике страны существенно изменилась, появились финансовые средства, которые могут быть направлены на развитие перспективных технологий и новых направлений промышленного производства. Изменилось, также, отношение руководителей крупных промышленных предприятий, предпринимателей и потенциальных инвесторов к использованию финансовых средств для развития реального сектора экономики. Поэтому авторы считают, что в настоящее время возникли объективные предпосылки для реального возрождения и развития производства продукции из каменного и шлакокаменного литья.
- Организация и проведение широкой целевой рекламной кампании и информационных мероприятий
по продвижению продукции из каменного литья на рынке России и за рубежом. По мнению авторов статьи,
предлагаемая кампания должна носить комплексный характер, как по составу участников (кооперация,
включающая разработчиков, производителей, специалистов по маркетингу и менеджеров по продажам), так
и по всему спектру возможных видов производимой и новой востребованной для производства продукции.
Например, в рамках программы "Наука - Городу" администрации г.Санкт-Петербурга создана электронная база данных о поставщиках продукции для нужд города, которая служит основой для формирования госзаказа на поставку продукции. Наш Центр был включен в эту базу данных. Большую работу на российском и международном уровнях проводит Информационно-выставочный комплекс ЗАО "Петербургский строительный центр". Его усилиями создается на базе современных информационных технологий Единый каталог предприятий, учреждений и организаций строительного комплекса г.Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
- Организация и проведение широкой маркетинговой кампании по изучению рынка для оценки реального соотношения спроса и предложения продукции из каменного литья, что поможет определить оптимальные объемы производства, номенклатуру продукции, ценовую политику, а также организовать эффективный менеджмент. Реализация высокого профессионального уровня маркетинговой кампании для данной отрасли особенно актуальна, поскольку сфера возможного применения камнелитой продукции исключительно широка и разнообразна, и также широк диапазон предъявляемых к продукции требований со стороны различных заказчиков и потребителей.
- Организация профессиональной подготовки кадров для камнелитейного дела от ученых материаловедов до рабочих-камневаров. Последние 10-12 лет эта проблема стоит весьма остро, а подготовкой специалистов для этой области науки и производства, по нашим данным, российские учебные заведения от ПТУ до ВУЗа не занимаются, как это было когда-то, например, в Уральском политехническом институте в г.Свердловске (сейчас - г.Екатеринбург).
Перечисленные направления не исчерпывают необходимость решения всех возможных проблем для возрождения и развития камнелитейной отрасли промышленности. В рамках одной обзорной статьи невозможно подробно обсудить весь спектр задач, поэтому мы остановились на главных из них, без решения которых движение вперед не состоится.
ООО "Инженерный центр каменного литья" готов сотрудничать со всеми организациями, предприятиями, специалистами и потенциальными инвесторами, заинтересованными и обеспокоенными состоянием дел по обсуждаемой в статье комплексной проблеме, практически на всех этапах ее решения.
ЛИТЕРАТУРА- Большая Советская Энциклопедия. 3-е издание. Том 19, М., 1975, с.498
- Магистр В.Г.Байрон, ктн В.В.Вагин, дхн В.А.Жабрев,
ктн В.И.Евсеев, В.С.Крылов, В.В.Умястовская.
Шлакокамнелитые изделия и конструкции.
"Огнеупоры и техническая керамика", №11, 1999, с. 44-46. - В.В.Вагин, Б.И.Пирогов.
Каменное литье.
"Машгиз", М., 1962, с 9. - И.Е.Липовский, В.А.Дорофеев.
Камнелитейное производство,
"Металлургия", М., 1965, 200с. - Каменное, шлакокаменное литье. Отраслевой каталог.
Минчермет СССР, НИИЧерметинформация. М., 1988, 14с. - Г.А.Лебедева, Г.П.Озерова.
Каменное литье как радиационно-стойкий материал.
"Строительные материалы", №5, 1998, с.14,15. - А.В.Косинская, С.С.Затуловский.
Камнелитые материалы для получения коррозионно- и радиационно-стойких изделий.
"Литейное производство", №10, 2001, с. 21, 22.
ООО "Инженерный центр каменного литья"
Тел/Факс: (812) 176 2701, Факс (812) 326 6572
192102, г.Санкт - Петербург, а / я 3;
E-mail: evseev@shlakolit.sp.ru
Статья опубликована в журнале «Литейщик России», №10, 2003, сс 35-43.
