Публикации
Научно-технические центры - путь к развитию литейного производства
В.Ю. Пирайнен, С.М.Глебов
(ОАО «ЦНИИМ-Инвест», ОАО «ПТИлитпром»).
Литейное производство является одной из основных заготовительных баз машиностроения. Такие слова можно прочитать в предисловиях многих печатных трудов по литейному производству. В них прошлое, настоящее и будущее не только литейного производства, но и всего отечественного машиностроения.
На прошлом, которое во многом определило сегодняшнее положение дел в машиностроении вообще и литейном производстве в частности, оставили след и гонка вооружений, и плановая социалистическая экономика. В результате мы располагаем прекрасной теоретической базой, достигли высокого уровня материаловедческих, технологических и конструкторских разработок, позволяющих обеспечивать необходимые тактико-технические характеристики продукции военно-промышленного комплекса (ВПК), имея вместе с тем уровень коммерциализации этих достижений, т.е. степень доведения технических решений до реального гражданского промышленного производства, на отметке близкой к нулевой. При этом существует огромный провал в производстве современного оборудования (средств производства), позволяющего реализовать достижения ученых и инженеров в широких промышленных масштабах. Вероятно, понятие «заготовительная база», как нечто второстепенное, сыграло для литейного производства в плановой экономике решающую пагубную роль - зачем тратить деньги на второстепенное - на развитие производства средств производства для заготовительной базы?
Сегодня, когда в машиностроении отмечается явное оживление, возрастает спрос и на литые заготовки. Подавляющее большинство литейных производств, оснащено морально и физически устаревшим оборудованием и технологиями, и не в состоянии обеспечивать современный уровень требований по качеству отливок и затратам на их производство. Необходимость технического перевооружения определяет спрос на современные технологии и оборудование. Где спрос, там и предложение. Сегодня зарубежные компании предлагают на российском рынке широкий спектр станков и оборудования, в том числе и для литейного производства. Отечественным производителям средств производства не легко выживать в условиях жестокой конкуренции. Им нужна реальная поддержка государства, если мы хотим быть технологически независимыми от Запада.
В этой связи реализация программы возрождения и развития станкоинструментальной промышленности России является важным шагом в становлении нашего государства в ряд экономически развитых стран мира.
В настоящее время новым владельцам и руководителям предприятий, планирующим реконструкцию своего литейного производства, трудно правильно сориентироваться в выборе технологии и оборудования. Всегда ли западные предложения являются самыми современными? Какие именно технологии и оборудование позволяют достичь поставленной цели? Хватит ли ресурсов на реконструкцию? Последний вопрос относится не только к денежным средствам.
В недалеком прошлом, вопросами реконструкции действующих производств или созданием новых занимались отраслевые научно-исследовательские, проектно-технологические, проектные институты. Существовал определенный порядок разработки документации от обоснования инвестиций, разработки проектной технологии до разработки проекта цеха или участка. Сегодня бытует мнение, что это лишнее бумаготворчество и трата денег, мол, за рубежом это гораздо проще, достаточно лишь разработать подробный бизнес-план.
Можно обоснование инвестиций называть бизнес-планом, проектный технологический процесс заменить техническим заданием для поставщика оборудования. Можно сократить количество документации, но сущность подготовки к созданию нового производства не изменить. Круг вопросов, на которые следует ответить технологу, конструктору, экономисту остается постоянным, как ни назови документы, в которые будут внесены ответы на них.
В любом случае необходим анализ номенклатуры отливок и объемов их производства, без чего невозможно правильно выбрать оптимальный способ изготовления и состав основного и вспомогательного оборудования, его про-изводительность и количество. Так или иначе, необходимо разработать тех-нологическую планировку цеха или участка, схему грузопотоков, без чего невозможно оценить работоспособность, рентабельность и экологическую безопасность будущего производства. Оборудование должно работать в пол-ном составе и с максимальной загрузкой. Отходы производства не должны скапливаться и представлять опасность для окружающей среды. Очевидна необходимость установки и подключения оборудования в соответствии с правилами безопасности труда, электро- и пожаробезопасности и т.п.
Таким образом, без решения всех вышеперечисленных вопросов гово-рить о реконструкции действующего производства, а уж тем более строи-тельстве нового, по крайней мере, несерьезно.
Теперь о ресурсах. Подготовка инженера-технолога не заканчивается получением ВУЗовского диплома. Тонкости профессии познаются в процес-се практической деятельности, перенимается опыт и знания старших коллег и наставников. Понятно, что инженер, выросший на производстве, отличается от инженера, воспитанного в научно-исследовательском или проектном ин-ституте. Это, прежде всего, разница в методической подготовке. Иначе гово-ря, производственник быстрее и правильнее подберет номенклатуру под за-данный способ литья, а научный сотрудник наоборот, подберет способ под заданную номенклатуру. Поэтому с вопросами предпроектной подготовки и проектирования быстрее и качественнее справится сотрудник специализиро-ванного предприятия (НИИ, ПТИ).
На предприятиях с действующими литейными цехами еще остались ква-лифицированные кадры. Но, в силу именно иной методической подготовки и информационной базы, они, как правило, не в состоянии выбрать правильное техническое решение по модернизации или реконструкции производства, просчитать всю технологическую цепочку еще на стадии обоснования инве-стиций. Поэтому подобные работы должны выполняться специалистами со-ответствующего профиля и квалификации.
Понятно стремление предпринимателей решать вопросы технического перевооружения за счет внутренних ресурсов. Однако ошибка или неучтен-ный параметр в предпроектной подготовке могут привести в дальнейшем к значительным потерям. Каким образом, например, окупятся затраты на обо-рудование, работающее с коэффициентом загрузки менее 0,5?! Или как по-влияют затраты на компенсацию экологических проблем (дополнительные очистные сооружения, регенерация, экологический налог и т.д.) на рента-бельность и экономическую эффективность производства литья в целом?
Далее о ресурсах. Сколько сегодня в России осталось научно-исследовательских и проектно-технологических институтов, способных ре-шать вопросы модернизации и реконструкции литейных цехов качественно и в полном объёме, и имеющих лицензии на проектирование? Скорее всего, единицы, существующие в большей части номинально. Куда обращаться же-лающим сделать свою «литейку» современной и конкурентоспособной, пре-жде всего по качеству литых заготовок? Практически некуда!
Ни одно из современных действующих на отечественном рынке инжи-ниринговых предприятий (ИП) не в состоянии полностью комплексно ре-шать задачи по реконструкции действующих производств. Реанимирование НИИ и ПТИ, в обозримом будущем маловероятно. А вот создание на их ос-нове совместно с инжиниринговыми фирмами эффективно работающих на-учно-технических центров (НТЦ), регионального уровня, с целью содействия возрождению отечественного литейного производства на основе современ-ных технологий и оборудования, представляется весьма возможным и целе-сообразным.
Центры смогут решать задачи по оказанию информационной и консуль-тативно-методической помощи, по проведению технического аудита пред-приятий, независимой экспертизе качества материалов и отливок, разработке технологий и чертежей отливок, проектированию и изготовлению модельной оснастки и нестандартного оборудования, освоению новых технологических процессов на предприятиях, предпроектной подготовке и проектированию литейных цехов и участков.
В настоящее время создание научно-технических центров в различных отраслях промышленности являет собой реализацию экономической полити-ки государства, направленной на инновационный путь развития промышлен-ного производства страны в целом.
Впоследствии научно-техническим центрам надлежит стать основными структурными составляющими отраслевых технопарков и технополисов, а некоторым из них, вырасти и преобразоваться в таковые.
Процесс создания научно-технических центров не прост, поэтому он нуждается в поддержке государства. Кроме обеспечения землей, зданиями и сооружениями их необходимо оснастить современным лабораторным и ис-пытательным оборудованием, программным обеспечением, эксперименталь-ным производством, а также укомплектовать высококвалифицированными кадрами.
Наиболее реальным видится путь создания научно-технических центров по схеме НИИ (ПТИ) + ИП + Банк, где на сохранившейся экспериментальной базе институтов силами квалифицированных кадров инжиниринговых фирм формируется новое предприятие, оснащенное современным оборудованием за счет средств банков или иных инвесторов. В настоящее время по этой схе-ме на базе ОАО «ПТИлитпром» совместно с ОАО «ЦНИИМ-Инвест» созда-ется Региональный научно-технический центр литейного производства.
Уже сегодня отчетливо проявляется спрос на услуги подобных центров. С развитием отечественного машиностроения увеличение этого спроса неиз-бежно. Самое время активизироваться, пока еще есть из кого сформировать работоспособные коллективы, ведь литейное производство действительно является одной из основных заготовительных баз машиностроения.
Статья опубликована в «Бюллетене Союза литейщиков Санкт-Петербурга», №2, 2006.
